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天然氣輕烴回收裝置

天然氣壓縮設(shè)備天然氣脫硫成套設(shè)備天然氣脫碳成套裝置天然氣輕烴回收成套設(shè)備尾氣回收設(shè)備 CO2回收成套設(shè)備二氧化碳成套設(shè)備輕烴油分離成套設(shè)備壓縮天然氣成套裝置輕烴油脫硫成套設(shè)備

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伴生氣混烴回收設(shè)備

伴生氣混烴回收裝置天然氣脫烴工藝采用冷劑制冷，常用的制冷劑有甲烷、乙烯、乙烷、氮?dú)狻薄⒍趸肌⒈椤⒎锇旱取＜淄榈戎评鋭┡R界溫度較低，循環(huán)壓縮成本較高；氨制冷存在管道腐蝕穿孔泄漏中毒風(fēng)險。因此本方案僅對二氧化碳、丙烷、R410a三種冷卻脫烴工藝進(jìn)行對比。

產(chǎn)品型號：脫烴設(shè)備
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-06-30
訪問量：6689

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產(chǎn)品詳情

伴生氣混烴回收設(shè)備脫烴系統(tǒng)：包括主冷卻器(蒸發(fā)器)、預(yù)冷換熱器、重?zé)N分離器(設(shè)計壓力4MPa)、精餾塔。

制冷系統(tǒng)：包括壓縮機(jī)(P 1.9MPa)、制冷劑儲罐、分冷冷卻器、經(jīng)濟(jì)器(換熱器)。

伴生氣混烴回收設(shè)備為提高燃?xì)赓|(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)原氣體成分及壓力，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用占地面積小，運(yùn)輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。

一脫水干燥撬工藝

該干燥脫水撬設(shè)兩臺干燥器，原料氣從干燥器頂部進(jìn)入，通過分子篩床層吸附脫除水分后，從干燥器底部出來，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺處于吸附狀態(tài)來脫除原料氣中的水分，干燥后天然氣露點(diǎn)溫度-40度。第二臺處于再生狀態(tài)(加熱然后冷卻)來解析分子篩中的水分。當(dāng)處于吸附狀態(tài)的干燥器飽和后，切換到再生完畢的干燥器。每臺干燥器的完整循環(huán)周期為16h，吸附狀態(tài)8h、加熱狀態(tài)4.5h 、冷卻狀態(tài)3h 、切換備用狀態(tài)0.5h 。兩個干燥器切換使用。

伴生氣混烴回收設(shè)備再生氣為脫水脫烴后的干氣，進(jìn)入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)(加熱)的干燥器，解析分子篩中的水分。從再生狀態(tài)(加熱)的干燥器出來的、濕的再生氣進(jìn)入再生氣冷卻器連續(xù)冷卻，在再生氣分離器中分離冷凝水，該冷凝液體通過液位控制閥排放，集中處理。

二伴生氣混烴回收設(shè)備低溫液化分離撬工藝

該撬有原料氣與干氣的預(yù)冷換熱器，冷卻器，分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對原料氣預(yù)冷，可使原料氣降溫20度左右，提高了冷量的利用率，減小了能耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用。然后進(jìn)入環(huán)保冷媒的冷卻器降溫，混烴液化冷凝成液體后經(jīng)分離器，輸至混烴罐。分離器頂部設(shè)有高效絲網(wǎng)除沫器對液滴進(jìn)行攔截，提高了燃?xì)赓|(zhì)量。

三伴生氣混烴回收設(shè)備制冷撬工藝

該制冷撬采用環(huán)保冷媒R410，中外合資萊富康螺桿無級變速節(jié)能制冷壓縮機(jī)，且配有無需循環(huán)水的高效蒸發(fā)式冷凝器作為輔助撬，自動化程度高，操作彈性大，運(yùn)行費(fèi)用低。

四自動化控制

為確保裝置運(yùn)行可靠，操作維護(hù)方便，該裝置同時設(shè)有切斷閥及調(diào)節(jié)閥，檢測儀表包括流量計、溫度變送器、壓力變送器、液位計等，采用就地控制和PLC控制相結(jié)合，重要工藝參數(shù)的顯示、控制、報警及撬間邏輯聯(lián)鎖保護(hù)均由PLC系統(tǒng)完成。

工藝流程說明10000Nm3/h原料氣進(jìn)入脫水分離裝置，脫水后的氣體首先利用系統(tǒng)中的冷量換熱，氣體冷卻至7度，再進(jìn)入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，重組分為液態(tài)混烴，約1.28-1.3Mpa混烴后進(jìn)入脫烴塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴經(jīng)水分離后進(jìn)混烴罐，塔頂?shù)蜏貧廨斶M(jìn)入管道氣系統(tǒng)。

-30度氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離的氣體，進(jìn)入氣氣換熱器，進(jìn)行冷量交換，升溫至3度進(jìn)入管道氣系統(tǒng)。脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴206Kg.

制冷系統(tǒng)一套，蒸發(fā)溫度-35度，經(jīng)溫度傳感器及自動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)冷劑的自動調(diào)節(jié)。

脫烴裝置在該操作條件下的產(chǎn)量及能耗見下表：

天然氣脫烴
制冷溫度	產(chǎn)出輕烴	液態(tài)輕烴中甲烷含量	總耗能（制冷量/軸功率）	加預(yù)冷后實(shí)際耗能（制冷量/軸功率）	進(jìn)制冷前溫度
-20℃	0kg/h	--	--	--	--
-25℃	89Kg/h	10%	302Kw/204Kw	175kW/121kW	10℃
-28℃	160Kg/h	10.4%	324Kw/233Kw	185kW/137KW	8℃
-30℃	206Kg/h	10.7%	338Kw/254Kw	200Kw/150KW	7℃
-35℃	318Kg/h	11.42%	374Kw/312Kw	224Kw/204KW	5℃

注：本表按制冷溫度與蒸發(fā)溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機(jī)。

設(shè)備清單及分項(xiàng)報價

本裝置各分為三部分，干燥系統(tǒng)、低溫分離精餾系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。

（一）脫水干燥系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標(biāo)容器設(shè)備		臺	6
1	干燥塔	Q345R	臺	2
2	電熱器	Q345R	臺	1
3	氣液分離器	Q345R	臺	1
4	廢液收集罐	Q345R	臺	1
5	冷卻器	Q345R	臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮?dú)鈨x表風(fēng)管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上干燥裝置系統(tǒng)總價：壹佰壹拾萬圓（￥110萬）此價格含技術(shù)指導(dǎo)安裝費(fèi)和調(diào)試費(fèi)用，不含設(shè)備就位費(fèi)及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設(shè)施由業(yè)主配套提供。脫水撬裝規(guī)格6.5mX3m

脫烴分離精餾裝置

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標(biāo)容器設(shè)備		臺	5
1	塔釜	Q345R	臺	1	含電加熱器
2	氣液分離器	S30408	臺	1
3	塔管	S30408	臺	1
4	氣氣換熱器	S30408	臺	1
5	氣體冷卻器（蒸發(fā)器）	S30408	臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮?dú)鈨x表風(fēng)管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上分離精餾裝置總價：壹佰捌拾萬圓（￥180萬）此價格含技術(shù)指導(dǎo)安裝費(fèi)和調(diào)試費(fèi)用，不含設(shè)備就位費(fèi)及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設(shè)施由業(yè)主配套提供。脫烴撬裝規(guī)格7mX3m

制冷系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	主機(jī)及非標(biāo)容器設(shè)備		臺	6
1	制冷壓縮機(jī)		臺	1
2	油分離器	Q345R	臺	1
3	油冷卻器	Q345R	臺	1
4	氣液分離器	Q345R	臺	1
5	儲液器	Q345R	臺	1
6	經(jīng)濟(jì)器	Q345R	臺	1
7	蒸發(fā)冷		臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置撬塊支架	組合
5	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
6	高低壓控制柜顯示器	組合
以上一套制冷裝置總價：壹佰捌拾萬圓整（￥180萬）此價格含技術(shù)指導(dǎo)安裝費(fèi)和調(diào)試費(fèi)用，不含設(shè)備就位費(fèi)及土建基礎(chǔ)高壓電纜等，裝置外公共設(shè)施由業(yè)主配套提供。制冷撬裝規(guī)格5.3mX3m 另有蒸發(fā)式冷凝器獨(dú)立撬塊

中壓氣體混烴裝置總價：肆佰柒拾萬圓整（￥470萬）

低壓氣體組分清單，以-30度制冷溫度為例模擬

表3 板一聯(lián)合站低壓天然氣組分表

（2020.5.16外輸閥組取樣）

序號	組分	Mol%	序號	組分	Mol%
1	O2	0.5231	7	iC4	1.027
2	N2	1.374	8	C4	4.109
3	C1	76.42	9	iC5	0.0511
4	C2	9.914	10	C5	0.0219
5	CO2	1.769	11	C6	0
6	C3	4.793	12	C7	0

注： ①原料氣來氣壓力0.1-0.2MPa； ②原料氣溫度：35℃；

③原料氣外輸壓力0.15MPa； ④C2-C5Mol含量在19.916%；

⑤氣量 25萬方/天；

10000Nm3/h氣體經(jīng)加壓到1.33Ma后進(jìn)入脫水干燥系統(tǒng)，后進(jìn)入精脫烴裝置：首先利用系統(tǒng)中的冷量，經(jīng)兩次換熱，氣體冷卻至7度，再進(jìn)入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣冷卻后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，重組分為液態(tài)，壓力為1.2Mpa后進(jìn)入精餾塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴進(jìn)混烴罐，塔頂?shù)蜏貧饨?jīng)氣氣換熱器后輸出管道氣。

-30度原料氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離的氣體，進(jìn)入一級氣氣換熱器，進(jìn)行冷量交換，升溫至2度進(jìn)入管道氣。

脫烴裝置在該操作條件下每小時可分離混烴1280Kg.

制冷系統(tǒng)一套，制冷溫度-35度，為輕烴分離系統(tǒng)提供冷量，經(jīng)溫度傳感器及自動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)冷劑的自動調(diào)節(jié)。

脫烴裝置在該操作條件下的產(chǎn)量及能耗見下表：

天然氣脫烴
制冷溫度	產(chǎn)出輕烴	液態(tài)輕烴中甲烷含量	總耗能（制冷量/軸功率）	加預(yù)冷后實(shí)際耗能（制冷量/軸功率）	進(jìn)制冷前溫度
-20℃	685kg/h	8.7%	369Kw/223Kw	237kw/143kw	10℃
-25℃	997Kg/h	9.3%	428Kw/289Kw	285kW/193kW	9℃
-28℃	1170Kg/h	9.7%	462Kw/333Kw	312kW/225KW	8℃
-30℃	1280Kg/h	10%	485Kw/365Kw	333Kw/251KW	7℃
-35℃	1542Kg/h	10.7%	539Kw/451Kw	379Kw/317KW	6℃

注：本表按制冷溫度與蒸發(fā)溫度相差5度計算，小于-30度為覆疊制冷機(jī)。

設(shè)備清單及分項(xiàng)報價

本裝置各分為三部分，干燥系統(tǒng)、低溫分離精餾系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。

（一）脫水干燥系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標(biāo)容器設(shè)備		臺	6
1	干燥塔	Q345R	臺	2
2	電熱器	Q345R	臺	1
3	氣液分離器	Q345R	臺	1
4	廢液收集罐	Q345R	臺	1
5	冷卻器	Q345R	臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮?dú)鈨x表風(fēng)管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合
以上分離裝置總價：壹佰壹拾萬圓（￥110萬）此價格含技術(shù)指導(dǎo)安裝費(fèi)和調(diào)試費(fèi)用，不含設(shè)備就位費(fèi)及土建基礎(chǔ)保溫防爆燈氣體報警等，裝置外公共設(shè)施由業(yè)主配套提供。脫水撬裝規(guī)格6.5mX3m

脫烴分離裝置

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	非標(biāo)容器設(shè)備		臺	5
1	塔釜	Q345R	臺	1	含電加熱器
2	氣液三相分離器	S30408	臺	1
3	塔管	S30408	臺	1
4	氣氣換熱器	S30408	臺	1
5	氣體冷卻器（蒸發(fā)器）	S30408	臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置內(nèi)氮?dú)鈨x表風(fēng)管線	組合
5	裝置撬塊支架	組合
6	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
7	低壓控制柜顯示器	組合

（三）、制冷系統(tǒng)

序號	名稱	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
一	主機(jī)及非標(biāo)容器設(shè)備		臺	6
1	制冷壓縮機(jī)		臺	1
2	油分離器	Q345R	臺	1
3	油冷卻器	Q345R	臺	1
4	氣液分離器	Q345R	臺	1
5	儲液器	Q345R	臺	1
6	經(jīng)濟(jì)器	Q345R	臺	1
7	蒸發(fā)冷	Q345R	臺	1
二	其他設(shè)備
1	裝置內(nèi)管道閥門儀表	組合
2	裝置內(nèi)調(diào)節(jié)閥壓力溫度變送器	組合
3	裝置內(nèi)防爆管線橋接地線	組合
4	裝置撬塊支架	組合
5	遠(yuǎn)傳自動控制顯示及其編程	組合
6	高低壓控制柜顯示器	組合